キリンビールが新ピッキングシステムを導入し業務効率化を実現！

キリンビールが新ピッキングシステムを導入

キリンビール株式会社は、業務効率化を図るために新しいピッキングシステムを導入しました。このシステムは、トラックドライバーが荷を待つ時間を短縮し、環境への負担を軽減することを目指しています。2025年7月から、国内の全9つの工場で運用を開始する予定です。

新しいシステムの特徴

新しいピッキングシステムは、商品のパレットへの最適積載を指示するもので、トラックに積む荷物の量を減らすことを目指しています。これによって、トラックドライバーの待機時間を短縮し、さらに配送時やパレット生産時の燃料消費やCO2排出を削減できる見込みです。具体的には、年間で約9万枚のパレット使用を削減できるとされています。

物流2024年問題を背景にした取り組み

最近では「物流2024年問題」が表面化しており、トラックドライバー不足が深刻化しています。この問題解決のために、キリングループは、作業の待機時間を短縮し、運行の生産性向上を図っています。特に、商品が少量で多品種化される中、ピッキング作業が増加し、トラックへの積載作業も増えています。そこで、新システムを導入することで、運送の効率を高めようとしています。

効率的な積み付けの実現

ピッキング作業は、倉庫内での商品をパレットに積みつける重要な工程です。この新システム導入により、人工知能やロボットとの連携が進むことで、積み付けの指示がより効率的に行えるようになりました。これにより、さまざまなサイズの商品を効果的に積み込むことが可能になりました。

新システムの効果

新しいシステムにより、主に以下の効果が報告されています。

1. 荷待ち時間の削減: より効率的なパレット積み替えができ、トラックの待機が短縮されるため、結果的にトラックドライバーの労働環境が向上します。

2. 燃料コストとCO2排出の削減: 使用するトラックの台数が減ることで、燃料消費やCO2排出が大幅に軽減される見込です。

3. パレット生産時の環境影響の低減: 効率的な積み付けによるパレットの購入数減少が、製造時の環境負荷も低減します。

未来に向けた取り組み

キリンビールとキリングループは今後、システムの連携を強化し、リアルタイムの状況把握を通じて更なる効率化を目指すとしています。また、NTTデータは収集したデータを基にAI技術の利用を拡大し、サプライチェーン全体の利益を最大化する方針です。これにより、持続可能な社会の実現に向け、より一層の貢献を目指しています。